精度が光を研ぎ澄ます
「機械を自在に操り、高品質な製品を効率よく生み出します」
私たちの技術とノウハウは、人間の知恵と創造性を最大限に活かし、いつでも高品質な製品を生産できるようシステム化されています。常に進化し続ける製造技術により、特殊な形状やさまざまな製品の加工が可能です。
最先端の数値制御設備を使用し、すべての製品を超高精度の基準で製造しております。
40年以上にわたり蓄積された職人の技術と、最新のCAD/CAMおよび生産技術を組み合わせております。
納期の短縮、コストの管理、特殊形状への対応力拡大を目指し、私たちのプロセスは常に改善を続けております。
光学ミュレーションから手作業による仕上げまで、製造プロセスの各段階は超高精度を追求して設計されており、最先端の技術と熟練した職人の替えのきかない専門技術を組み合わせています。
製品形状や規格・材質等を考慮し、反射性能のシミュレーション/光学解析を行います。さらにお客様との綿密な打ち合わせをさせていただきながら、CAD/CAMシステムによるモデリングおよび加工データの製作など、ニーズを満たす最適な仕様をご提案します。
私たちの金型は、さまざまな角度を持つ「ピン」と呼ばれる部品を束ねることで製作されます。各ピンの精度が高品質な製品の鍵となり、エンジニアたちは最高水準を達成するために絶え間なく取り組んでいます。
製作されたピンは人・機械(レーザー)による測定等、様々な検査を経て型に組み込まれます。
40年以上の経験と新しい技術との組み合わせにより、より高輝度のリフレクター開発に日々努力を怠りません。
母型に厚さ10～15㎜程度の金属を電着させ母型から離型した反転を金型に使用します。長年の経験を基に適正な条件管理、および日々の溶液分析により品質管理を徹底します。
この厚みでの電鋳加工は非常に高度な作業であり、失敗は許されません。納期の短縮と電鋳方法のさらなる改善に向けて、日々の取り組みを続けております。
絶えず進化する生産技術により、特殊な形状の創出やさまざまな製品の加工が可能となっております。寸法・形状の高い精度を確保しながら、微妙なパラメーターを調整することで、正確な三次元形状を実現しております。これは、機械と材料に精通した専門家の技術があってこそ成し得るものです。
長年にわたって培われた独自のノウハウと多様な機械を最大限に活用し、さまざまな素材や形状の加工に対応しております。
機械で仕上げられないような微細な部分は、手作業で仕上げる必要があります。これは繊細で難易度が高く、特別な技術を要する作業です。当社の優れた職人たちは、毎日この課題に真摯に取り組んでいます。
当社の工場には幅広い精密機械が完備されており、生産のすべての工程を社内で、最高水準の精度と品質で対応することができます。
私たちの技術とノウハウは、40年以上の経験をもとにシステム化されており、常に高品質な製品を安定してお届けしております。光学シミュレーションから最終検査まで、すべての工程において精度と卓越性へのこだわりが反映されております。
CAD/CAMによる設計と数値制御加工をすべての工程で採用しております。
長年にわたり蓄積された専門知識が、すべてのプロセスと意思決定に活かされております。
納期短縮と製品能力拡張のために、常に進化する手法を取り入れております。
